Materiały do druku 3D

TECHNOLOGIA FDM

Materiały, których używamy do produkcji druku 3D w technologii FDM (Fused Deposition Modelling). Technologia ta polega na warstwowym osadzaniu termoplastycznych tworzyw, występujących w postaci rolki z nawiniętym drutem.
Wydruk o wysokiej wytrzymałości mechanicznej z nylonu

Polilaktyd. Tworzywo sztuczne cechujące się wysoką sztywnością oraz dość wysoką wytrzymałością na rozciąganie. Główną wadą jest bardzo niska temperatura mięknięcia (HDT około 45 stopni)

Biodegradowalny Polilaktyd. Biodegradowalne tworzywo sztuczne o przeciętnych właściwościach wytrzymałościowych. Niska udarność oraz temperatura ugięcia pod obciążeniem.
Politereftalan Etylenowy. Krystaliczne tworzywo sztuczne. Cechuje się zadowalającą odpornością chemiczną na większość rozpuszczalników a także oleje i tłuszcze. Zalecany do wydruków wielkogabarytowych.
Mieszanka tworzywa PET z włóknem węglowym. Dodatek ciętych włókien węglowych o długości do 400 mikrometrów zwiększa sztywność materiału PET. Wydruki są matowe, o równomiernej chropowatości. Cechują się większą kruchością niż materiał PET.
Poliamid PA6. Krystaliczne tworzywo sztuczne. Bardzo dobre właściwości mechaniczne. W szczególności wytrzymałość w osi Z oraz wytrzymałość na zginanie. Właściwości elektryczne są silnie związane z zawartością wilgoci. Jest tworzywem o wysokiej higroskopijności.
Poliamid PA6 wzmocniony ciętym włóknem węglowym. Główną zaletą blendy poliamidu PA6 z włóknem węglowym jest wyższa sztywność wykonanych z niego wydruków 3D. Powierzchnia wydruków jest dość chropowata. Pozostałe właściwości mechaniczne zbliżone do bazowego surowca.
Poliamid PA6 z dodatkiem włókna szklanego. Dodatek włókna szklanego znacznie zwiększa sztywność materiału. Z tego samego powodu temperatura odkształcenia pod obciążeniem jest prawie dwukrotnie wyższa niż dla Nylonu bez dodatku włokien.
Polipropylen. Materiał o dużej elastyczności. Bardzo wysoka wytrzymałość na rozciąganie. Stosowany najczęściej do prototypowania trwałych, ale elastycznych detali.

Akrylonitryl / Butadien / Styren.
Tworzywo sztuczne o wysokiej udarności oraz przeciętnej wytrzymałości mechanicznej. Brak odporności na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne.

Mieszanka ABS oraz poliwęglanu. Materiał łączący w sobie cechy poliwęglanu oraz ABSu. Wysoka udarność, wyższa odporność termiczna od materiału ABS. Niska absorpcja wilgoci.

ABS o właściwościach antystatycznych..
BAmorficzne tworzywo sztuczne o właściwościach bardzo zbliżonych do standardowego ABSu. Jest klasyfikowany do grupy materiałów ESD (rozpraszających). Służy do ochrony układów elektronicznych wrażliwych na wyładowania elektrostatyczne.

ABS trudnopalny.
Materiał o właściwościach identycznych jak podstawowy surowiec. Modyfikowany uniepalniaczem. Należy pamiętać, że certyfikat niepalności wystawiony jest jedynie na granulat. Jednak z naszych wewnętrznych testów jasno wynika, że wydruki z tego tworzywa również cechują się zdolnością do samogaśnięcia.

Poliamid PA12. Tworzywo półkrystaliczne. Termoplast ten cechuje się niższą absorpcją wilgoci niż inne poliamidy, co czyni go tańszym w przetwórstwie metodami druku 3D. Właściwości mechaniczne zbliżone do pozostałych poliamidów.

Poliamid PA12 z dodatkiem włókna węglowego.
Tworzywo cechujące się prawie dwukrotnie wyższa sztywnością od nylonu PA12. Z dodatku włókna węglowego wynika również niska gęstość materiału, a co za tym idzie niższa masa wydruku przy tej samej objętości.

Termoplastyczny Elastomer Poliuretanowy. Elastyczne tworzywo sztuczne o twardości 90A w skali Shore’A. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie oraz wysoka odporność chemiczna.

Termoplastyczny Elastomer Poliuretanowy.
Tworzywo sztuczne o twardości 80A w skali Shore’A. Aktualnie najbardziej miękki materiał w technologii FDM. Ponadprzeciętna odporność chemiczna.

TECHNOLOGIA SLA

Żywice, których używamy do produkcji elementów w technologii Stereolitografii
Elementy z transparentnej żywicy drukowane w 3D

Żywica standardowa. Podstawowy materiał do druku 3D w technologii SLA. Cechuje się dość dużo kruchością i bardzo wysoką twardością.

Żywica wysokotemperaturowa. Żywica o właściwościach zbliżonych do materiału ABS, cechująca się odpornością na wysoką temperaturę. Wydruki nadają się do wulkanizacji gum odlewniczych. Testowana pod obciążeniem w 150 stopniach Celsjusza.

Polilaktyd.
Biodegradowalne tworzywo sztuczne o przeciętnych właściwościach wytrzymałościowych. Główną wadą jest bardzo niska temperatura mięknięcia (HDT około 45 stopni)

Zalety:
-biodegradowalność
-koszty wydruku
Wady:
-temperatura pracy
-połysk
Żywica transparentna. Żywica o bardzo wysokiej przejrzystości. Bezpośrednio po wydruku, myciu i naświetlaniu ma tendencje do żółknięcia. Po odpowiednim postprocessingu, który mamy w ofercie, wydruki przypominają bezbarwną plexi.
Żywica ABS-Like. Żywica o właściwościach mechanicznych niemal identycznych, jak materiał ABS. Żywica ma niższą udarność od ABSu, przez co cechuje się większą kruchością.

Polilaktyd.
Biodegradowalne tworzywo sztuczne o przeciętnych właściwościach wytrzymałościowych. Główną wadą jest bardzo niska temperatura mięknięcia (HDT około 45 stopni)

Zalety:
-biodegradowalność
-koszty wydruku
Wady:
-temperatura pracy
-połysk

TECHNOLOGIA SLS

Proszki, których używamy do produkcji elementów w technologii selektywnego spiekania laserowego.
Barwiony na żółty kolor wydruk 3D w technologii SLS - materiał PA12
Polilaktyd. Biodegradowalne tworzywo sztuczne o przeciętnych właściwościach wytrzymałościowych. Główną wadą jest bardzo niska temperatura mięknięcia (HDT około 45 stopni)
Zalety: -biodegradowalność -koszty wydrukuWady: -temperatura pracy -połysk

Polilaktyd.
Biodegradowalne tworzywo sztuczne o przeciętnych właściwościach wytrzymałościowych. Główną wadą jest bardzo niska temperatura mięknięcia (HDT około 45 stopni)

Zalety:
-biodegradowalność
-koszty wydruku
Wady:
-temperatura pracy
-połysk

TECHNOLOGIA DMLS

Proszki używane w procesie druku 3D w druku 3D z metalu.
Dysza wydrukowana w technice DMLS - selektywne spiekanie metalu (aluminium)
Polilaktyd. Biodegradowalne tworzywo sztuczne o przeciętnych właściwościach wytrzymałościowych. Główną wadą jest bardzo niska temperatura mięknięcia (HDT około 45 stopni)
Zalety: -biodegradowalność -koszty wydrukuWady: -temperatura pracy -połysk
Polilaktyd. Biodegradowalne tworzywo sztuczne o przeciętnych właściwościach wytrzymałościowych. Główną wadą jest bardzo niska temperatura mięknięcia (HDT około 45 stopni)
Zalety: -biodegradowalność -koszty wydrukuWady: -temperatura pracy -połysk

Polilaktyd.
Biodegradowalne tworzywo sztuczne o przeciętnych właściwościach wytrzymałościowych. Główną wadą jest bardzo niska temperatura mięknięcia (HDT około 45 stopni)

Zalety:
-biodegradowalność
-koszty wydruku
Wady:
-temperatura pracy
-połysk

Polilaktyd.
Biodegradowalne tworzywo sztuczne o przeciętnych właściwościach wytrzymałościowych. Główną wadą jest bardzo niska temperatura mięknięcia (HDT około 45 stopni)

Zalety:
-biodegradowalność
-koszty wydruku
Wady:
-temperatura pracy
-połysk