Materiały do druku 3D

Technologia FDM - materiały

Materiały, których używamy do produkcji druku 3D w technologii FDM (Fused Deposition Modelling). Technologia ta polega na warstwowym osadzaniu termoplastycznych tworzyw, występujących w postaci rolki z nawiniętym drutem.

Wydruk o wysokiej wytrzymałości mechanicznej z nylonu

Polilaktyd. Tworzywo sztuczne cechujące się wysoką sztywnością oraz dość wysoką wytrzymałością na rozciąganie. Główną wadą jest bardzo niska temperatura mięknięcia (HDT około 45 stopni)

Biodegradowalny Polilaktyd. Biodegradowalne tworzywo sztuczne o przeciętnych właściwościach wytrzymałościowych. Niska udarność oraz temperatura ugięcia pod obciążeniem.
Politereftalan Etylenowy. Krystaliczne tworzywo sztuczne. Cechuje się zadowalającą odpornością chemiczną na większość rozpuszczalników a także oleje i tłuszcze. Zalecany do wydruków wielkogabarytowych.
Mieszanka tworzywa PET z włóknem węglowym. Dodatek ciętych włókien węglowych o długości do 400 mikrometrów zwiększa sztywność materiału PET. Wydruki są matowe, o równomiernej chropowatości. Cechują się większą kruchością niż materiał PET.
Poliamid PA6. Krystaliczne tworzywo sztuczne. Bardzo dobre właściwości mechaniczne. W szczególności wytrzymałość w osi Z oraz wytrzymałość na zginanie. Właściwości elektryczne są silnie związane z zawartością wilgoci. Jest tworzywem o wysokiej higroskopijności.
Poliamid PA6 wzmocniony ciętym włóknem węglowym. Główną zaletą blendy poliamidu PA6 z włóknem węglowym jest wyższa sztywność wykonanych z niego wydruków 3D. Powierzchnia wydruków jest dość chropowata. Pozostałe właściwości mechaniczne zbliżone do bazowego surowca.
Poliamid PA6 z dodatkiem włókna szklanego. Dodatek włókna szklanego znacznie zwiększa sztywność materiału. Z tego samego powodu temperatura odkształcenia pod obciążeniem jest prawie dwukrotnie wyższa niż dla Nylonu bez dodatku włokien.

Polipropylen.
Materiał o dużej elastyczności. Bardzo wysoka wytrzymałość na rozciąganie. Stosowany najczęściej do prototypowania trwałych, ale elastycznych detali. Trudny w przetwórstwie, z czego wynika dość wysoki koszt części wytworzonych z tego materiału.

Akrylonitryl / Butadien / Styren.
Tworzywo sztuczne o wysokiej udarności oraz przeciętnej wytrzymałości mechanicznej. Brak odporności na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne.

Mieszanka ABS oraz poliwęglanu. Materiał łączący w sobie cechy poliwęglanu oraz ABSu. Wysoka udarność, wyższa odporność termiczna od materiału ABS. Niska absorpcja wilgoci.

ABS o właściwościach antystatycznych..
Amorficzne tworzywo sztuczne o właściwościach bardzo zbliżonych do standardowego ABSu. Jest klasyfikowany do grupy materiałów ESD (rozpraszających). Służy do ochrony układów elektronicznych wrażliwych na wyładowania elektrostatyczne.

ABS trudnopalny.
Materiał o właściwościach identycznych jak podstawowy surowiec. Modyfikowany uniepalniaczem. Należy pamiętać, że certyfikat niepalności wystawiony jest jedynie na granulat. Jednak z naszych wewnętrznych testów jasno wynika, że wydruki z tego tworzywa również cechują się zdolnością do samogaśnięcia.

Poliamid PA12.
Tworzywo półkrystaliczne. Termoplast ten cechuje się niższą absorpcją wilgoci niż inne poliamidy, co czyni go tańszym w przetwórstwie metodami druku 3D. Właściwości mechaniczne zbliżone do pozostałych poliamidów.

Poliamid PA12 z dodatkiem włókna węglowego.
Tworzywo cechujące się prawie dwukrotnie wyższa sztywnością od nylonu PA12. Z dodatku włókna węglowego wynika również niska gęstość materiału, a co za tym idzie niższa masa wydruku przy tej samej objętości.

Termoplastyczny Elastomer Poliuretanowy.
Elastyczne tworzywo sztuczne o twardości 90A w skali Shore’A. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie oraz wysoka odporność chemiczna.

Termoplastyczny Elastomer Poliuretanowy.
Tworzywo sztuczne o twardości 80A w skali Shore’A. Aktualnie najbardziej miękki materiał w technologii FDM. Ponadprzeciętna odporność chemiczna.

Technologia SLA - materiały

Żywice, których używamy do produkcji elementów w technologii Stereolitografii

Elementy z transparentnej żywicy drukowane w 3D

Żywica standardowa. Podstawowy materiał do druku 3D w technologii SLA. Cechuje się dość dużo kruchością i bardzo wysoką twardością.

Żywica wysokotemperaturowa. Żywica o właściwościach zbliżonych do materiału ABS, cechująca się odpornością na wysoką temperaturę. Wydruki nadają się do wulkanizacji gum odlewniczych. Testowana pod obciążeniem w 150 stopniach Celsjusza.

Żywica elastyczna.
Materiał o twardości 50A w skali Shore’a. Najbardziej elastyczne tworzywo z jakiego wykonujemy wydruki w technologii SLA.

Żywica transparentna. Żywica o bardzo wysokiej przejrzystości. Bezpośrednio po wydruku, myciu i naświetlaniu ma tendencje do żółknięcia. Po odpowiednim postprocessingu, który mamy w ofercie, wydruki przypominają bezbarwną plexi.

Żywica ABS-Like.
Żywica o właściwościach mechanicznych niemal identycznych, jak materiał ABS. Żywica ma niższą udarność od ABSu, przez co cechuje się większą kruchością.

Żywicao o właściwościach symulujących poliamid.
BŻywica o najwyższej udarności dostępna w naszej ofercie. Udarność materiału to jego zdolność do przyjmowania uderzeń, a dokładniej pochłaniania energii przy nagłym uderzeniu. W dużym uproszczeniu można powiedzieć, że materiał o niskiej udarności jest kruchy. Czyli łatwo pęka lub łamie się przy uderzeniu. 

Technologia SLS - materiały

Proszki, których używamy do produkcji elementów w technologii selektywnego spiekania laserowego.

Barwiony na żółty kolor wydruk 3D w technologii SLS - materiał PA12

Poliamid PA12. Tworzywo o wysokiej udarności i odporności temperaturowej. Podstawowy materiał wykorzystywany w technologii spiekania laserowego. Kolor biały lub jasnoszary.

Polilaktyd.
Na ten moment jedyny elastyczny materiał dostępny u nas do druku w technologii SLS. Twardość w skali Shore’a wynosi ok. 90A. Jest to twardość porównywalna do opony rowerowej.

TECHNOLOGIA DMLS - materiały

Proszki używane w procesie druku 3D w druku 3D z metalu.

Stop aluminium z magnezem. Najtańszy oraz najlżejszy metal używany do druku w technologii DMLS. Późniejsza obróbka skrawaniem wydruków jest dopuszczalna.

Tytan. Metal wykorzystywany wszędzie tam, gdzie aluminium jest niewystarczająco wytrzymałe a stal jest zbyt ciężka. Stop ten, charakteryzuje się doskonałą stosunkiem masy do wytrzymałości na rozciąganie.

Stal nierdzewna 316.
Metal o wysokiej odporności chemicznej, temperaturowej oraz niepodatny na korozję. Wysoce zalecany w przypadku kontaktu z żywnością.

Inconel. Wysoka odporność na korozję, świetne wskaźniki wytrzymałościowe i ponadprzeciętna odporność temperaturowa. Temperatura pracy aż do 700 stopni.